เครื่องเลเซอร์โลหะ คุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน &&

[www.SeoNo1.co.th]

เครื่องเลเซอร์โลหะ มองเห็นงานบางๆแต่ว่าใช่ว่าจะเข้าทางเครื่องตัวใหญ่! แหวนเหล็กคาร์บอนแข็ง ~50 HRC ครึ้ม 0.3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 67 มม. ตัดอย่างไรให้รอดพ้นอันตราย แบบส่งงานขนาดเล็กที่ทำเงินได้มากกว่างานชฝตัดเลเซอร์ชิ้นใหญ่



กำลังเลเซอร์ที่เหมาะ

• Fiber laser 300–500 W (CW) พอเพียงและคุม HAZ ได้ดิบได้ดี (ขอบคมกว่า ไม่บิดงอง่าย)
• ถ้าเกิดปรารถนาวิ่งเร็วขึ้น/มี margin: 1 kW ก็ใช้ได้ แม้กระนั้นจะต้องลดพลัง–เพิ่มความเร็ว ไม่เช่นนั้นขอบจะดก/เบี้ยว
• ชี้แนะโหมด CW หรือ PWM ความถี่สูง (2–5 kHz, duty 40–70%) สำหรับแผ่นบางมากมาย

พารามิเตอร์ตั้งต้น (ใช้ N₂ เพื่อขอบขาวแล้วก็ลดขบวนการออกซิเดชัน)

• หัวฉีด/หัวตัด: Nozzle 0.8–1.0 มม., ระยะห่างหัว ~0.8–1.0 มม.
• จุดโฟกัส: ที่ผิวถึง +0.1 มม. (น้อยเหนือผิวงาน) ด้วยเลนส์โฟกัสสั้น 100–125 มิลลิเมตร (จุดเล็ก 30–60 µm)
• แก๊สช่วยตัด: N₂ 10–16 bar (หลีกเลี่ยง O₂ กับชิ้นบางแข็ง เพื่อลด HAZ และก็  เครื่องเลเซอร์โลหะ คราบไหม้)

ความเร็ว (ไกด์ไลน์)
• 300–500 W: 6–12 มัธยม/นาที
• 1 kW: 10–20 ม./นาที (ลดพลังเท่าที่พ้น "burn" และก็หลังจากนั้นจึงค่อยดันความเร็ว)
• Pierce: แบบเร็ว/จุดเล็ก หรือตัดแบบ pierce-free (lead-in จากสแครป) จะนิ่งกว่า
• คาดคาร์ฟ: ~0.08–0.12 มิลลิเมตร; HAZ ระดับสิบไมครอนเมื่อจูนลงตัว

ลำดับตัดชิ้น "แหวน"

1. ตัดรูด้านในก่อน (inner profile) เพื่อให้แผ่นยังค้ำชิ้นงานอยู่ → ลดการขยับ
2. ค่อย ตัด outer profile เป็นขั้นตอนสุดท้าย และ เว้น micro-joint 3–4 จุด/วงกว้าง 0.25–0.40 มิลลิเมตร, ยาว 0.6–1.0 มม. (พอให้กัดออกคราวหลัง/ขัดเก็บง่าย)

การจับยึด/คุ้มครองชิ้นงานขยับ (จุดเสี่ยงสูงสุดของชิ้นบาง)
• ใช้ แผ่นฐานเซรามิก/ฮันนี่คอมบ์เซรามิก ระยะรองรับแน่น (pitch ถี่) ลดสะท้อนย้อนและก็ burn mark ใต้งาน
• คงจะชิ้นงานไว้กับสเกลตัน ด้วย micro-joint กระทั่งจบงานอีกทั้งแผง ค่อยเดบูร์/แยกชิ้น
• เติม แผ่นฟิล์มกาวทนความร้อน (ได้แก่ Kapton/โพลีอิมายด์) ใต้แผ่นบาง เพื่อลดผู้กระทำระดกจากแรงกดดันก๊าซ
• ใช้ vacuum table หรือ แม่เหล็กแผ่กว้าง กับแผ่นเหล็กเต็มแผง เครื่องเลเซอร์โลหะ (เลี่ยงแม่เหล็กเฉพาะจุดที่ทำให้โก่ง)
• ลดแรงกดดัน N₂ เฉพาะตอนมุมเล็ก/คอแคบ หรือเพิ่มความเร็วชั่วขณะเวลาหนึ่ง เพื่อลดแรงยกตัว
• ตั้ง lead-in/lead-out สั้นๆและก็หลบตำแหน่ง micro-joint จากทิศไล่ก๊าส เพื่อลดการสะบัดปลายคัท
• หลบหลีกการปล่อย "ชิ้นจบงาน" ร่วงอิสระลงร่อง เพราะ 0.3 มิลลิเมตร จะ กระดอน/ดูดติดหัวฉีด ง่าย



เทคนิคคุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ~50 HRC

• ใช้ N₂ แค่นั้น เพื่อคุมส่วนประกอบขอบแล้วก็ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน
• คุม ความร้อนรวม (linear heat input) ต่ำ: กำลังไม่สูงเกิน + ความเร็วสูงเพียงพอ → ขอบคม ไม่คด
• ตรวจ แฟลตเนสของแผ่น ก่อนตัด (0.3 มิลลิเมตร โก่งหน่อยเดียวมีผลมาก) รวมทั้ง เช็คระยะหัว แบบออโต้ตลอดวิถี
• ถ้าหากต้องการขอบ "ไฮเอนด์" เพิ่มเติมอีก ให้ทดลอง single-mode fiber (M²~1.1) กับ nozzle เลขลำดับเล็ก เพื่อคาร์ฟแคบ

ค่าเริ่ม (ตัวอย่าง recipe) เพื่อใช้ทดสอบจริง

• 500 W | N₂ 12 bar | Nozzle 1.0 มิลลิเมตร | Focus +0.05 มม. | 12 มัธยม/นาที | PWM 3 kHz, duty 60%
• หาก ละลาย/คราบจากการไหม้ → ลดกำลัง 10–20% หรือเร่งความเร็ว 10–20%
• ถ้าหาก ตัดไม่ขาด/มีสแลกเปลี่ยน → ก็จะต้องเพิ่ม N₂ เป็น 14–16 bar หรือขยับจุดโฟกัสขึ้น +0.05 มม.

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center เครื่องเลเซอร์โลหะ ผู้เชี่ยวชาญด้านงานดัดแปลงโลหะแผ่นในกรุ๊ป Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, รวมทั้ง High Speed Welding มากมายว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกรุ๊ป Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) รวมทั้งซ่อมเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในภาวะเหมาะสมที่สุดเพื่อความพร้อมในการจัดการกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความใส่ใจในการพัฒนารวมทั้งพนักงานแล้วก็เทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกรุ๊ป Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิต เครื่องเลเซอร์โลหะ รูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมดัดแปลงโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเล่าเรียนและก็ฝึกหัดอย่างแม่นยำตามตำรา



ติดต่อและอ่านรายละเอียดได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/product-category/machine-solution/cutting/